绝缘漆（凡立水）在使用的时候遇到常见问题我们该如何解决

    现在很多公司越来越注重产品的质量以及可靠性，随着电子产品的智能、轻量化程度越来越高，对PCB板材在制造的过程中也提出了很高的要求。随着天气或者人已经无法控制的问题，腐蚀PCB板材、漏电或者在使用了低端助焊剂焊接出来的板材。以前我们只有军工产品或者特别高规格产品才用到绝缘漆（凡立水）有些厂家也叫三防漆，现在已经渐渐扩大到普通的大家电、小家电、LED灯、电源驱动等产品上。再有就是新兴产业的兴起，电动汽车的充电桩、无人机的广泛使用，加强扩大了绝缘漆（凡立水）的使用范围。目前PCB板材上面涂刷的绝缘漆（凡立水）防护已经成为了一个很大的趋势。

  绝缘漆（凡立水）我们在使用操作的时候也会导致一些问题的出现，由于工艺或者是由于产品本身的特性决定的，那么我们就来说一下常见的几种问题，一一来分析一下是如何造成的。

 1、产生气泡：当我们使用绝缘漆（凡立水）的时候出现气泡，我们首先就要了解一些绝缘漆（凡立水）的类型，绝缘漆的厚度、粘度，是自动涂刷还是机器操作的涂覆工艺。

 首先我们要确定产品是自干还是烘干型，如果是烘干型出现气泡，那么主要是由炉温过高，表面层结块，有很多的溶剂残留在中间，表层之下的溶剂快速挥发，导致了绝缘漆粘度太高，厚度也过厚，气泡无法迅速释放。所以就出现了大气泡。那么怎么解决呢？解决主要的办法就是把炉温曲线，降低炉温曲线的坡度，另一个就是增加固化前流平溶剂的挥发量，比如增加烘干前自干的时间，涂覆的时候要调减绝缘漆的量，主要是防止重复涂覆的区域。

 2、绝缘漆发白：绝缘漆在使用的时候发白，其中有可能空气中比较潮湿，导致含有水分的空气或者其他液体带到绝缘漆里面。如果涂覆层比原来要较淡白，呈现出白雾状主要原因有以下几点：（1）PCB板材在存放的过程中吸收了水分，经常的水分吸收残留在板材里面挥发不掉，导致绝缘漆发白，解决办法就是在操作之前先把板材里面的水分进行烘干（2）环境湿度过高（就是潮湿天气、比如南方的回南天。（3）绝缘漆的稀释剂挥发过快。（4）不要在温度高的时候进行操作，如必要操作的时候就要向供应商说明，让供应商在稀释剂里面添加慢干的溶剂。

 3、绝缘漆分层：绝缘漆出现分层主要就是在元器件和焊接的层上。在操作整个生产的流程中，刷覆绝缘漆就是最后一道工序。大多数厂家在使用助焊剂焊接PCB板材后，没有用环保洗板水进行清洗线路板，板材上有很多助焊剂的化学残留，比如助焊剂成分里面含有添加剂，这些助焊剂里面的添加剂会对绝缘漆刷涂层产生兼容性的影响。主要解决的办法就是用洗板水进行清洗PVC板，减小绝缘漆的厚度。至于移除保护时候造成的分层，是由绝缘漆粘度（附着力）比较差，我们建议刷涂层达到干燥时候去除保护。